Wandanker für die Baubranche

iFLOW Verteilertechnologie - Optimierung von Anwendungen beim Übergang von Kaltkanälen zu Heißkanälen

Ein weltweit tätiger OEM-Zulieferer für Baustoffe produzierte seit Jahrzehnten Wandanker (Gewichtsbereich der Teile: 1,5 g bis 12 g) unter Verwendung von Kaltkanalsystemen. Da die Anlagen erneuert werden mussten, wurde beschlossen, die Kaltkanalsysteme durch Heißkanalsysteme zu ersetzen, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Kosten zu senken.

Im Rahmen dieser Umstellung gab es mehrere wichtige Optimierungsanforderungen, um nachgelagerte Nachbearbeitungs- und Handhabungsschritte zu vermeiden. Einer der wichtigsten Faktoren zur Vereinfachung der nachgelagerten Logistik war die Anpassung der Kavitation an die Verpackungsmengen. Bisher mussten die mit den bestehenden Formen hergestellten Teile gewogen werden, um sie an die Verpackungsmengen anzupassen. Dieser Prozess war jedoch sowohl komplex als auch kostspielig. Diese Umstellung erforderte die Implementierung eines Layouts mit höherer Kavitation (50-Düsen) und unnatürlicher Auswuchtung. Zudem sollten die verwendeten Spritzgießmaschinen beibehalten werden. Daher war ein kompaktes Werkzeugdesign erforderlich, um sicherzustellen, dass die bestehenden Einschränkungen nicht überschritten wurden.

Die Lösung war ein optimiertes, nicht symmetrisch ausbalanciertes Heißkanalsystem der Master-Serie mit 50 Kavitäten (System Nr. 5546071). Es ist mit der von Mold-Masters entwickelten iFLOW-Verteilertechnologie ausgestattet.

iFLOW-Verteiler werden aus zwei separaten Stahlteilen gefertigt, in deren jeweilige Hälften die Angusskanäle per CNC-Fräsen eingearbeitet werden. Dieser einzigartige Fertigungsprozess ermöglicht unseren Konstrukteuren vollständige Flexibilität bei der Optimierung der Heißkanalleistung und hilft, Konstruktionskonflikte zu vermeiden. Die Konstrukteure von Mold-Masters können auf patentierte Schmelzflussgeometrien, Flusswegoptionen und Angussformen (einschließlich gekrümmter Wege) zurückgreifen. Ein solches Maß an Optimierung ist bei herkömmlichen, mit Bohrmaschinen gefertigten Verteilerblöcken einfach nicht möglich, da Konstrukteure dort auf gerade Angusskanäle mit scharfen 90°-Übergängen in den Kurven beschränkt sind. Darüber hinaus ermöglichte die kompakte Femto-Düse von Mold-Masters einen engen Abstand von 14 mm.

Unser leistungsstarkes Heißkanalsystem der Master-Serie konnte alle Erwartungen des Kunden erfüllen. Der iFLOW-Verteiler ermöglichte die Optimierung des ungewöhnlich unausgewogenen 50-Kavitäten-Formlayouts, da er eine hervorragende Füllbalance von 99 % bei 95 % Füllgrad erreichte. Dadurch wurde die hohe Qualität der Formteile gewahrt und gleichzeitig die Anforderungen an die Stückzahl pro Karton erfüllt. Infolgedessen konnte der Kunde teure nachgelagerte Verarbeitungs- und Verpackungsschritte (Schneidemaschinen, Wiegen, Handhabung) einsparen, und das kompakte Formdesign stellte die Kompatibilität mit seinen vorhandenen Spritzgießmaschinen sicher. Durch die Umstellung von Kaltkanal auf Heißkanal konnte der Kunde zudem die Zykluszeiten verkürzen, und die Vermeidung von Ausschuss aus Kaltkanälen reduzierte den Kunststoffverbrauch um bis zu 25 %.