CUBIERTA DE BATERÍA DE IONES DE LITIO
LA SERIE SUMMIT INCREMENTA EL TIEMPO DE ACTIVIDAD EN MÁS DE 400 % EN UNA EXIGENTE APLICACIÓN DE BATERÍAS PFA
Un nuevo cliente se puso en contacto con nosotros para moldear cubiertas de baterías de iones de litio para satisfacer la creciente demanda de la industria del automóvil eléctrico a partir de una resina de PFA que suponía todo un reto. Esta resina especial es importante para esta aplicación ya que es resistente a la corrosión del líquido de la batería y evita que ésta se sobrecargue. Tradicionalmente, los componentes de este material se han fabricado mediante canales fríos. Sin embargo, como el material es muy caro, el cliente esperaba pasar a las cámaras calientes para reducir sus costos de chatarra y producción.
Las exigencias del moldeo con una resina PFA lo convierten en un reto para cualquier moldeador por inyección. El principal problema de esta resina es que, durante el proceso de calentamiento, el material libera un gas flúor que es corrosivo para el acero. Tanto el sistema de canal caliente como la máquina de moldeo por inyección se ven afectados por este gas. Una vez iniciada la corrosión, se extiende rápidamente y provoca el agarrotamiento del bulón de la válvula y, finalmente, fugas. Antes de acudir a Mold-Masters, el cliente había intentado trabajar con otros proveedores de canales calientes pero todos habían fracasado. Sus sistemas solo funcionaban durante una semana y luego requerían grandes reparaciones y mantenimiento de limpieza. No era una práctica sostenible, así que el cliente siguió buscando una solución mejor.
En esta fantástica oportunidad, Mold-Masters colaboró estrechamente con el cliente para garantizar el éxito de su solicitud. El sistema de canal caliente Summit-Series de Mold-Masters es especialmente adecuado para este tipo de aplicaciones, ya que está diseñado para resinas difíciles que son corrosivas/abrasivas o que tienen sensibilidad a la temperatura/cizallamiento. La serie Summit incorpora una variedad de materiales y revestimientos especiales en sus componentes que protegen el sistema de materiales corrosivos nocivos con el fin de prolongar los intervalos de servicio.
El tiempo de actividad de los canales calientes Summit-Series de Mold-Masters aumentó al menos 400 % en comparación con la competencia (1 mes frente a 1 semana). Si el molde permaneciera en producción continua, algunos sistemas de la serie Summit han podido permanecer en producción hasta 12 semanas (1 millón de ciclos) ampliando significativamente el tiempo entre intervalos de servicio y tiempos de inactividad no programados. Este cliente quedó muy satisfecho con los resultados y ahora confía en los sistemas de canal caliente de la serie Summit para esta aplicación.
El sistema de canal caliente Summit-Series de Mold-Masters ofrece una clara ventaja competitiva para las aplicaciones de PFA. Este éxito seguramente hará que más fabricantes opten por la serie Summit en aplicaciones de PFA que, en última instancia, se amortizan gracias al aumento del tiempo de actividad y la reducción de las piezas desechadas.