Mold-Masters reconoce el importante papel que desempeñamos como parte de sus esfuerzos hacia sus objetivos de sostenibilidad. Esto a menudo implica convertir materiales de productos existentes en alternativas más sostenibles. Somos líderes del sector en conocimientos, experiencia y éxito en la aplicación de la bioresina. Como tal, somos su mejor socio para procesar aplicaciones sostenibles de bioresina y reciclado posconsumo (PCR). Muchas de nuestras soluciones existentes son adecuadas para procesar materiales sostenibles. Estamos listos cuando usted lo esté.
Requisitos
Resinas comunes
Soluciones MM
- Gestión de fusión líder en la industria
- Alta cavitación
- Paso ajustado
- Puerta interior
- Puerta de válvula premium
- Sistemas avanzados de control del proceso de servoaccionador
- Unidades de inyección auxiliares
- Tecnología de barrera de alto rendimiento multicapa de coinyección
- Tecnología PCR multicapa de coinyección
Estudios de casos
Utensilios de un solo uso de bioresina
PARA NOSOTROS, MOLD-MASTERS ES MÁS QUE UN PROVEEDOR, ES UN SOCIO DE DESARROLLO
- Josef Ôádník, director ejecutivo, Refork
Utilizando una mezcla patentada de bioresina, la empresa Refork, utiliza moldes de inyección para producir utensilios sostenibles de un solo uso. El material Bio-Resin se compone de harina de madera (materia prima procedente de los residuos de la industria maderera), PHA (aglutinante) y diversos minerales renovables (para mejorar las propiedades mecánicas). Esta mezcla especial es totalmente biodegradable en el compost doméstico, el suelo o el medio marino. Los utensilios Refork incluyen una selección de tenedores, cuchillos y cucharas.www.refork.com
Refork desarrolló su propia mezcla que sería adecuada para el moldeo por inyección implicando a Mold-Masters en una fase temprana. En ese proceso se probaron varios biopolímeros (PLA, PBAT, PHA) que actuarían como aglutinantes. Había varias variables clave que debían cumplirse para que el producto final fuera un éxito. Esto incluyó:
- Criterios de biodegradabilidad altos
- tienen buenas propiedades mecánicas,
- son aceptables para el contacto con alimentos,
- ofrecen buena procesabilidad,
- son visualmente atractivo (color/textura),
- son adecuados para la producción en masa,
- punto de desviación del calor (Heat Deflection Temperature, HDT) más alto.
Hubo 3 desafíos clave durante el proceso de moldeo por inyección que Refork necesitaba que Mold-Masters superara:
- Evitar la degradación del material (el material de bioresina tendía a degradarse rápidamente durante el proceso de inyección como consecuencia de los aglutinantes de biopolímero y la harina de madera).
- Conseguir un tiempo de ciclo consistente que pudiera ampliarse a la producción en serie.
- Minimizar la presión de inyección para permitir la compatibilidad del sistema en una máquina más pequeña.
Mold-Masters suministró varios sistemas de canal caliente Master-Series optimizados (mitades calientes) en función de la capacidad de producción necesaria para cada producto. Esto incluía mitades calientes de producción de 48 y 24 gotas y una mitad caliente de 4 gotas para pruebas de I+D. También se utilizaron controladores de temperatura de canal caliente TempMaster M2+ de Mold-Masters para mantener un control estricto del proceso.
Mold-Masters colaboró estrechamente con Refork para suministrar soluciones de canal caliente que les permitieran alcanzar con éxito todos sus objetivos. Refork no solo pudo procesar su material exclusivo, sino que las cámaras calientes de Mold-Masters consiguieron un tiempo de ciclo constante, minimizaron los desechos y redujeron la presión de inyección necesaria a 500 bares para que los moldes pudieran funcionar con máquinas más pequeñas. Actualmente, Refork utiliza los canales calientes Mold-Masters para producir más de 12 millones de utensilios de bioresina al mes (151 millones al año).
Si tiene una solicitud de bioresina o PCR sostenible, comuníquese con nosotros hoy mismo para una revisión de la solicitud.