Verhindern Sie Ausfälle Ihres Heißkanalsystems durch präventive Instandhaltung
Eine vorbeugende Wartung stellt sicher, dass Ihre Werkzeuge konstant mit maximaler Effizienz produzieren. Die strategische Ausrichtung und Investition in Service und Wartung verhindern rechtzeitig Ausfälle, bevor es kostspielig wird. Ein optimales Wartungsprogramm verbessert also die Produktivität und vermeidet ungeplante Ausfälle und kostenintensive Ausfallzeiten. Der zeitliche Abstand zwischen den Wartungen ist ausschlaggebend für einen optimierten Betriebsablauf. Sind die Wartungsabstände zu lang, laufen Sie Gefahr Ausfälle zu haben; sind die Wartungsabstände im Umkehrschluss zu kurz, geben Sie zu viel Geld für Wartungen aus.
Die Häufigkeit eines präventiven Wartungsprogramms ist sehr spezifisch und richtet sich nach den jeweiligen Werkzeugen. Es gibt zahlreiche Faktoren, die einen Einfluss auf die Terminierung einer präventiven Wartung haben. Einige der wichtigsten sind die Materialien sowie die Art und Weise, wie die verarbeitende Maschine betrieben wird.
Die zu verarbeitenden Materialien spielen eine große Rolle dabei, wie oft ein Heißkanalwerkzeug gewartet werden muss. Einige Werkzeuge kommen monatelang mit sehr wenig Wartung aus, während andere täglich gereinigt werden müssen, um Gasrückstände zu entfernen, die sich an der Oberfläche des Werkzeugs bilden. Aggressive Materialien, die Füllstoffe (Glas) enthalten oder korrosiv sind, können Heißkanalkomponenten vorzeitig verschleißen. Für diese Materialtypen muss der Heißkanal aus speziellen Materialien gefertigt werden, die das System schützen und so die Laufzeit zwischen den Wartungen maximieren. Wenn Ihr Heißkanal nicht für die Verarbeitung dieser Art von Kunststoffen spezifiziert wurde, kann Ihr Wartungsplan häufiger sein.
Wenn ein Werkzeug schwer anzufahren ist und Schwierigkeiten hat, alle Kavitäten aufrechtzuerhalten oder eine allmähliche Erhöhung der Düsensollwerte erfordert, muss eine vollständige Bewertung durchgeführt werden, um den Verschleiß der Anschnittkomponenten (sowohl im Heißkanal als auch im Werkzeug) zu bestimmen. Der Zustand des Anschnitts kann ein Anhaltspunkt für die Notwendigkeit von Wartungen sein. Bei Werkzeugen mit Nadelverschluss kann ein Grat auf der Nadel einen Austausch erforderlich machen und/oder den Austausch oder die Reparatur des Anschnitts. Bei Werkzeugen mit thermischem Anschnitt kommt es auch zu Verschleiß an Torpedos oder Auskleidungen in den Anschnittkomponenten. Manchmal kann die Häufigkeit für präventive Wartungen auf der Basis der Schusszahl festgelegt werden.
Die Schulung des Personals in der Produktion in Bezug auf das richtige An- und Abfahren ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, um die optimale Leistung eines Werkzeugs aufrechtzuerhalten. Alle Heißkanalsysteme benötigen eine "Durchwärmzeit", damit die Wärme das System durchdringen kann. Nur weil der Heißkanalregler anzeigt, dass der Sollwert erreicht wurde, heißt das noch lange nicht, dass alles auf eine Temperatur gebracht wurde, die ein sicheres Anfahren des Werkzeugs ermöglicht. Wenn Sie das Material des Heißkanalsystems kennen, können Sie bestimmen, welche Durchwärmzeit für jedes Werkzeug erforderlich ist. Wärmeempfindliche Materialien können sich zersetzen, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei einem normalen Verarbeitungssollwert verbleiben. Degradiertes Material kann zu einer häufigeren Wartung des Heißkanals führen.
Ist das Heißkanalsystem eingeschaltet, muss die Werkzeugkühlung ebenso eingeschaltet sein. Ist das Werkzeug mit Nadelverschluss und mit einzelnen Kolben für jede Kavität ausgestattet, sollte die Werkzeugkühlung auch nach dem Abschalten des Heißkanals für eine gewisse Zeit eingeschaltet bleiben. Dies schützt die Dichtungen davor, durch die Restwärme des Heißkanals beim Abkühlen beschädigt zu werden. Dies ist besonders wichtig, wenn ein Hochtemperaturkunststoff verwendet wird.
Mit der Zeit wird die Werkzeughistorie helfen, den erforderlichen Wartungsplan zu optimieren. Neben der Terminplanung trägt auch die Lagerung erforderlicher Ersatzteile dazu bei, dass ein Werkzeug in Produktion bleibt. Viele Kunden nutzen die Vorteile der präventiven Wartungsprogramme von Mold-Masters, die über unsere Marke MasterCARE Aftermarket angeboten werden. MasterCARE ist in der Lage, alle Ihre Werkzeugvariablen zu bewerten und die richtigen Intervalle und den Wartungsumfang zu bestimmen, die Ihre Werkzeuge benötigen, um die Produktivität zu maximieren. MasterCARE Instandhaltungsprogramme sind für jede Betriebsgröße und jedes Budget erhältlich. Erfahren Sie mehr über unsere MasterCARE Preventative Maintenance Programme.
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