La importancia del control preciso de la temperatura del canal caliente
Se sabe que los canales calientes ofrecen muchas ventajas de procesamiento. Sin embargo, para maximizar su productividad y calidad de producción, mantener un control de temperatura de precisión es un componente crítico para que estos sistemas funcionen según lo diseñado. Se sabe que mantener un control preciso de la temperatura afecta la calidad y el procesamiento de las piezas, ya que la temperatura afecta directamente las variables de procesamiento asociadas con las características de la resina y el sistema de canal caliente.
CARACTERÍSTICAS DE LA RESINA
Todos los termoplásticos se degradan a temperaturas elevadas. Un sistema de canal caliente bien diseñado elimina los puntos calientes de su diseño y el control preciso de la temperatura ayudará a garantizar la uniformidad de la temperatura del sistema durante el procesamiento. La uniformidad de la temperatura es importante porque le permite acercar la temperatura general del sistema al límite inferior de temperatura de procesamiento. Cuanto mayor sea el historial de calor del polímero, más se habrán debilitado las propiedades del polímero.
Además, como la masa fundida de plástico es forzada a lo largo del canal de canal caliente bajo presión, está sujeta a un cizallamiento que también genera calor adicional. El control preciso de la temperatura se vuelve especialmente desafiante cuando se procesan polímeros y aditivos sensibles al cizallamiento o altamente viscosos. De lo contrario, las propiedades del polímero se deteriorarán y la calidad de la pieza se verá afectada.
SISTEMA DE CANAL CALIENTE
En un sistema de cavidades múltiples, el equilibrio de flujo natural significa la misma longitud de flujo, el mismo diámetro de canal y el mismo número de vueltas desde la boquilla de la máquina a cada cavidad de moldeo. Junto con la uniformidad de temperatura en todo el sistema, esto conduce a condiciones de llenado uniformes y contrapresión en cada cavidad, calidad uniforme de la pieza y la ventana de procesamiento más amplia. Cuando existan cambios en el material o en los parámetros de inyección (como la temperatura), estos cambios causarán problemas de calidad como una mala consistencia del peso.
El canal caliente y el recorte del molde se dimensionan para que todos los componentes del canal caliente estén perfectamente alineados a la temperatura de funcionamiento especificada. Para permitir la expansión de calor, se utilizan sellos de presión deslizantes o rotacionales entre los componentes del canal caliente. Si existen variaciones excesivas de temperatura en el sistema, puede causar fugas o incluso fatiga y/o falla de los componentes. El eje central de la boquilla debe permanecer en una posición absolutamente fija, en alineación exacta con la compuerta a la temperatura de procesamiento.
La respuesta rápida es crucial
El moldeo por inyección es un proceso cíclico. El canal caliente debe mantener condiciones de temperatura precisas y uniformes a través de las fases de calentamiento (inyección) y enfriamiento (retención) del ciclo de moldeo. Dado que la compuerta es las áreas más críticas del canal caliente, es esencial que el TC mida con precisión la temperatura de la compuerta. Para una respuesta rápida y precisa a la temperatura por encima o por debajo del balanceo, se requiere un control de temperatura de circuito cerrado para cada boquilla. La calidad de la pieza moldeada está directamente relacionada con la eficiencia de la respuesta del control de temperatura.
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