Comunicado de prensa
4 de agosto de 2020
Mold-Masters es líder mundial en la industria del plástico. Diseñamos, fabricamos, distribuimos, vendemos y mantenemos equipos y sistemas de procesamiento de plásticos personalizados y de alta ingeniería. Nuestros canales calientes, controladores de temperatura y sistemas auxiliares de inyección y coinyección son utilizados por clientes de todos los tamaños en todas las industrias, desde pequeños fabricantes locales hasta grandes fabricantes mundiales de equipos originales de las marcas más reconocidas. A lo largo de nuestros más de 50 años de historia, hemos forjado nuestra reputación ofreciendo el mejor rendimiento a través de nuestra amplia gama de tecnologías innovadoras que optimizan la producción para mejorar la calidad de las piezas moldeadas, aumentar la productividad y reducir el costo de las piezas. Desbloquee su potencial de operaciones con Mold-Masters. A eso se le llama “Desempeño entregado”.
RE: La NUEVA tecnología de protección contra fugas MasterSHIELD de Mold-Masters se amplía a TODAS las soluciones de canal caliente de empaque como característica estándar
Tecnología MasterSHIELD de Mold-Masters: protección mejorada contra fugas
La tecnología MasterSHIELD de Mold-Masters es un innovador diseño de muelle pendiente de patente que precarga la boquilla al colector. Esta característica de sellado mejorada ofrece una mayor confiabilidad de producción gracias a una mayor protección contra fugas durante los arranques en frío y en caso de sobrecalentamiento accidental. El diseño MasterSHIELD tiene un rango de funcionamiento mucho más amplio y confiable que minimiza la carga excesiva en toda la pila.
El diseño robusto mantiene una fuerza de sellado más consistente que minimiza el riesgo de desviación/curvatura de la placa +/- 100 °C (180 °F) de la temperatura de procesado. Esto también permite tolerancias relajadas en la fabricación de placas para fabricantes de moldes.
La tecnología MasterSHIELD de Mold-Masters se puede encontrar como un componente estándar en las soluciones de canal caliente de empaque de Mold-Masters, que incluyen sistemas de canal caliente SPRINT (tapones y cierre ultrarrápidos) y sistemas de canal caliente ThinPAK-Series (empaque de pared delgada de alta presión).
NUEVA SPRINT con tecnología MasterSHIELD
Los sistemas de canal caliente Mold-Masters Sprint, que están optimizados para el moldeo confiable de alta velocidad de tapas y cierres, ahora incorporan la tecnología de protección contra fugas MasterSHIELD como estándar. Los sistemas de Sprint producen millones de piezas diariamente y son conocidos por producir piezas de alta calidad con tiempos de ciclo rápidos (desde tan solo 2 segundos, dependiendo de la aplicación), rendimiento de cambio de color rápido, equilibrio de relleno de molde líder en la industria y bajo consumo de energía. Los sistemas de canal caliente Sprint se utilizan habitualmente para producir tapones ligeros (por ejemplo: 26 mm < 1 gr), tapones CSD de 28 mm, así como tapones para zumos de 38 y 48 mm. Los sistemas de canal caliente Sprint también incorporan recortes de compuerta estándar de la industria y diseños de alta cavitación para maximizar la productividad.
RE: Mold-Masters presenta Accu-Valve GX, que simplifica el mantenimiento de las compuertas de válvula Premium
Mold-Masters Accu-Valve - Consiga compuertas de la más alta calidad, de manera confiable, durante millones de ciclos.
Las compuertas cilíndricas Accu-Valve Premium cuentan con guía continua de pasadores de 360° muy cerca de la puerta para una alineación precisa de los componentes de la compuerta que no requiere la dependencia directa del acero de la cavidad. Este diseño avanzado minimiza significativamente el desgaste de la compuerta y el pasador de la válvula que conduce al deterioro de la calidad de la compuerta. Al mantener estas dimensiones críticas de alta tolerancia y concentricidad, Accu-Valve mejora la confiabilidad y extiende la vida útil.
El resultado son compuertas de alta calidad para millones de ciclos. Evite el costoso mantenimiento y los tiempos de inactividad asociados a los diseños tradicionales de compuertas de válvula. Accu-Valve satisface las exigentes necesidades de muchas aplicaciones médicas, de empaque, cuidado personal y muchas otras. Accu-Valve está disponible en 3 versiones MX (equilibrio de llenado mejorado), CX (cambio de color) y NUEVO GX (mantenimiento simplificado). Las compuertas Accu-Valve están disponibles con la garantía de 3 millones de ciclos (1 año) de Mold-Masters.
NUEVO Accu-Valve GX - Mantenimiento simplificado (inserto de compuerta reemplazable)
Mold-Masters Accu-Valve GX es una nueva incorporación a la familia de compuertas de válvula cilíndricas de primera calidad Accu-Valve que cuenta con un inserto de compuerta reemplazable (con guía de pasador de válvula integrada) que facilita significativamente el mantenimiento. Este diseño proporciona a los moldeadoras un componente fácil de reemplazar que elimina la reelaboración/soldadura tradicional del orificio de la compuerta o tener que preocuparse por hacer coincidir las tolerancias ajustadas. Los moldeadoras pueden simplemente volver a ordenar el inserto de la compuerta, lo que minimiza significativamente el tiempo de inactividad y permite que los costos de mantenimiento sean mucho más predecibles.
La punta compacta de 3 mm de ØDE (compuerta de 1.0 mm) puede adaptarse a una amplia gama de piezas. Aunque este diseño de compuerta producirá un anillo testigo doble, ya que es posible el contorneado y texturizado de la punta, se puede minimizar el impacto visual del anillo en la superficie de la pieza.
Accu-Valve GX se recomienda para resinas de mercancías/poliolefinas (PP, PE, TPE) y es adecuada para envases y otras aplicaciones similares (incluyendo las de ciclo rápido).
Accu-Valve GX es compatible con los sistemas de canal caliente Mold-Masters Master-Series y Summit-Series con tamaños de boquilla Femto a Centi (5 g a 50 g).
RE: Las mejoras del producto Fusion-Series G2 de Mold-Masters maximizan el tiempo de funcionamiento del canal caliente, simplifican el mantenimiento y reducen los costos de operación
Soluciones de canal caliente Mold-Masters Fusion-Series G2 - Colocar, conectar e inyectar
Maximizados para el tiempo de funcionamiento, los sistemas de canal caliente Mold-Masters Fusion-Series G2 se envían completamente preensamblados, precableados y probados. Instalación rápida en un solo paso que requiere hasta 70 % menos de tiempo de ensamble e instalación. La incorporación de características populares como las bandas de calefacción reemplazables en el sitio garantiza que cualquier mantenimiento sea rápido y sencillo. Las boquillas de canal caliente de la serie Fusion G2 están disponibles en longitudes de hasta 1 m y son capaces de producir piezas desde <15 g hasta más de 5,000 g (por compuerta), lo que permite fabricar una amplia gama de piezas moldeadas, desde pequeños componentes por debajo del cofre, componentes técnicos automotrices, empaques sensibles al precio y bienes de consumo, hasta grandes componentes automotrices como defensas, parrillas, salpicaderos, paneles de instrumentos, paneles de puertas, palés y grandes electrodomésticos. Los sistemas de canal caliente Fusion-Series G2 están respaldados por la red mundial de posventa de Mold-Masters que incluye un rápido suministro de piezas de repuesto.
NUEVAS boquillas F3000/F4000
Mold-Masters se enorgullece en anunciar que una nueva generación de nuestras boquillas FusionG2 más pequeñas ya está disponible para sus aplicaciones. Hemos conseguido reducir el diámetro exterior de estas boquillas hasta en 30 % manteniendo el mismo diámetro de canal (sin pérdida de capacidad).
- F3000 (<15 g) - Nuevo orificio Ø 20 mm, orificio original Ø 28 mm (reducción de 30 %).
- F4000 (15-50g) - Nuevo orificio Ø 25 mm, orificio original Ø 30 mm (reducción de 17 %).
Estos diseños más compactos permiten un acceso de compuerta significativamente mejorado y flexibilidad de diseño en aplicaciones técnicas. Se ha conseguido incorporando un nuevo diseño compacto de manguito de calefacción que tiene la ventaja añadida de proteger el cableado eléctrico, lo que evita daños accidentales por manipulación o instalación. La instalación de canales calientes en frío es ahora posible con las boquillas Fusion Serie G2 3000/4000 (pueden instalarse en frío). No hay cambios en los sellos de las compuertas, los actuadores o los canales del canal en comparación con las boquillas F3000/4000 anteriores. Todas las boquillas Fusion Series G2 tienen 5 años de garantía Mold-Masters.
NUEVOS actuadores sin agua HY
En 2018, Mold-Masters presentó su actuador sin agua PN que incorporaba la tecnología de refrigeración pasiva del actuador (PACT). Estos avanzados diseños de actuador, con patente en trámite, transfieren el calor a la placa de la abrazadera superior, lo que elimina los circuitos de refrigeración convencionales con mangueras. Los beneficios para el moldeador incluyen cambios de molde más rápidos ya que hay menos componentes que manejar. Las moldeadoras pueden apagar simultáneamente el enfriamiento del molde y el canal caliente sin preocuparse por dañar los sellos. Elimina los problemas asociados con los circuitos de enfriamiento obstruidos para una mayor confiabilidad de la producción. También mejora la seguridad de los canales calientes en las estaciones de precalentamiento.
Hoy, Mold-Masters se enorgullece en anunciar que ya está disponible una versión hidráulica. Esta nueva unidad es compatible con todos los tamaños de boquillas Fusion-Series G2 (F3000-F8000). Está disponible en opciones de carrera de 10, 12,5 o 25 mm y tiene un corte compacto que minimiza los requisitos de herramientas y proporciona ahorros de diseño. Tanto los actuadores sin agua PN existentes como los nuevos HY cuentan con ajuste de altura de pasador de válvula y están disponibles con antirrotación.
NUEVO actuador de liberación rápida/ajustable HY
Mold-Masters se enorgullece en anunciar el primer diseño de actuador que combina ambas características en una sola unidad. El pasador de la válvula se puede ajustar fácilmente, lo que facilita significativamente el proceso de ajuste fino de la longitud del pasador de la válvula cónica a la compuerta (lo que optimiza la calidad de la compuerta).
El mecanismo de liberación rápida del pasador de la válvula permite que el pasador de la válvula o la unidad del actuador se retiren independientemente del otro, lo que puede hacerse en solo unos minutos. Se ELIMINÓ la necesidad de drenar el líquido hidráulico, lo que ahorra una cantidad significativa de tiempo de inactividad (hasta 1 turno). Los ajustes o la liberación rápida no requieren herramientas especiales ni desensamblje. La unidad incluye antirrotación como estándar y es compatible con las boquillas Fusion Series G2 (F4000-F6000).
Acerca de Mold-Masters
Mold-Masters es un proveedor líder mundial de canal caliente, controladores y sistemas auxiliares de inyección y coinyección. Diseñamos, fabricamos, distribuimos, vendemos y brindamos servicio a equipos de procesamiento de plástico personalizados y de alta ingeniería que se adaptan a todos los mercados. Mold-Masters patentó el primer sistema de canal caliente comercialmente viable en 1965. En la actualidad, Mold-Masters realiza negocios en más de 100 países y emplea a una fuerza laboral diversa que supera los 2,150 profesionales. La sede mundial de Mold-Masters se encuentra en Georgetown, ON, Canadá.
Relaciones con los medios
Miki Bogar, gerente sénior de Mercadotecnia Global
905-877-0185 ext. 721
MBogar@moldmasters.com