预防性维护（Preventative Maintenance，PM）是一项至关重要的任务，旨在通过在出现问题和增加成本之前对服务和维护进行战略性投资，以确保模具以最高效率运行。良好执行的PM程序将有助于提高生产率，并避免代价高昂的停机时间（包括计划外的故障）。但是，诀窍始终是找到合适的平衡来优化您的操作。维护服务太少，您可能仍然会面临故障或其他问题，而过多的维护服务最终会浪费您的钱。
每个模具都有各自特定的预防性维护频率。什么时候安排预防性维护项目受很多因素影响，其中最重要的是材料和加工设备的操作方式。
多年来，自然平衡一直是成功实现热流道平衡的基石。 这意味着从熔体离开机器喷嘴直到进入模具内的每个型腔，熔体经历相同的流动长度和相同直径的熔体通道。 这种方法为整个行业提供了很好的服务。
近年来，剪切对熔体流经冷流道系统的影响受到了广泛的关注。特别令人感兴趣的是冷流道几何形状如何分布剪切加热的熔体。这一领域的研究使人们对应用于冷流道系统的剪切引起的变化有了更深入的了解，并引入了旨在帮助解决多年来困扰模塑商成型问题的技术。
所有热流道系统都需要一个热源才能按设计运行，但并非所有热流道系统都采用相同的加热方法。热流道系统使用的加热器技术类型会显著影响成型性能、成型零件质量和系统成本。没有一种加热方法适合每种情况，每种加热方法都有各自的优点和缺点，但说明它们的差异可以帮助您了解热流道系统的构建方式，并为您的下次购买提供一些更多的参考意见。一些热流道系统可能会使用多种加热方法，具体取决于系统的组件和具体应用，但出于本讨论的目的，我们将重点讨论分流板加热器元件。
众所周知，热流道具有许多加工优势。然而，为了使您的生产率和生产质量最大化，确保精确的温度控制对于这些系统按设计工作是至关重要的。保持精确的温度控制会影响零件质量和加工，因为温度直接影响与树脂特性和热流道系统相关的加工变量。
所有热塑性塑料在高温下都会降解。一个精心设计的热流道系统可消除其设计中的热点，精确的温度控制将有助于确保系统在加工过程中的温度均匀性。温度均匀性很重要，因为它可以使整个系统温度接近较低的加工温度限制。聚合物的热历史越大，聚合物的性能就越被削弱。
塑料组件已在各行各业中使用，并且通过注塑成型制造这些组件已经走了很长一段路。根据您的应用和能力，有多种设备可供选择。一般来说，您可以在传统的冷流道或更高级的热流道之间进行选择。 每个选项都有其独特的优点和缺点，因此了解这些差异以及它们与您的应用程序之间的关系可能会对您的生产率和整体盈利能力产生重大影响。
在冷流道模具中，熔融的热塑性塑料被注射到模具中，模具填充流道，流道将熔融的塑料分配到各个模具型腔。然后，冷流道模具冷却浇口、流道和浇口以及成型零件。
所有热流道系统都需要一个热源才能按设计运行，但并非所有热流道系统都使用相同的加热方法。热流道系统使用的加热器技术类型会显著影响成型性能、零件质量和系统成本。没有适用于每种情况的理想加热器方法，每种方法各有优缺点，但说明它们之间的差异可能会帮助您更深入地了解热流道系统，并为您下次购买提供更多的见解。 某些热流道系统可能会使用多种加热方法，具体取决于系统的组件和成型应用，但出于本讨论的目的，我们将重点介绍喷嘴加热器元件。
选择共注塑解决方案时，有几种不同的选择。 您可以购买完整的交钥匙共注塑系统，也可以为现有的注塑机加装共注塑热流道和辅助注塑单元。 无论选择哪种，最终结果都可以实现共注塑成型。
共注塑将两种材料分成三层，同时通过同一喷射点将其注入模具，因此和单层注塑相比没有周期损失。仅此一句话就让潜在的共注塑用户认为这种技术过于专业化（即必须专用），而且很难证明其合理性。
实际上，共注塑可以非常灵活。关键在于针对潜在的共注塑用户的具体应用做出适当配置。这甚至包括单层成型应用。
您的食品或饮料包装是否需要隔氧、遮光或保留二氧化碳以延长保质期？ 您是否正在成型可以填充再生料的零件？ 您是否想通过在包装中实现颜色渐变、起泡或其他效果来美化外观，以此显得在货架上与众不同？ 如果您回答“是”，那么共注塑技术可能适合您的应用。
多年来，罐头食品行业一直以金属为主导。一直以来，罐头食品行业没有任何革命性的变化，直到塑料罐的问世才打破这一局面。