医疗注塑件通常是复杂、高清晰度、透明、重量轻的零部件，具有严格的公差，要求有出色的成型质量。通过我们卓越的过程控制和可重复性，我们将成为您生产最高质量产品的最佳选择。我们是第一家成功使用多种工程级树脂（例如PC、PBT、POM和COP）进行模塑的公司。您还可以依靠我们的全球支持网络来向新兴市场发展。常见的医疗应用包括医疗器械、个人防护用品、注射器、移液管头、血瓶、药瓶等。
Requirements
Common Resins
Case Studies
新型采血管技术
将采血管成型的变形量显著减少90%（低至0.15mm）
医用采血管是一个成熟的市场，供货量巨大。成型该产品的模具型腔数量为32-96个，目前有多个A级品牌热流道供应商为该类产品的注塑成型提解决方案。马斯特为此类应用引入了一种经过验证的技术，该技术可将该产品的成型弯曲变形量减少90％以上。马斯特的Symfill成型技术让采血管类产品超越当前行业公认的标准公差范围变得更加容易，并为整个行业带来巨大的优势，或许能成为行业游戏规则的变革者。
Mold-Masters面临的挑战是寻找一种技术解决方案，这种方案可以最大程度减少PET采血管成型过程中的型芯偏移。通常，在成型细长的管状零件时，需要将型芯安装在注塑模具中才能生产出所需的几何形状。但这种方式会让熔融体填充型腔时出现阻碍，导致剪切力和热变化，影响材料的粘度，从而影响型芯移动，进而导致壁厚偏差，最终造成零件筒体弯曲的瑕疵。
一般来说，由于生产长薄壁零件意味着公差要求很高，在生产期间几乎不可能满足这个高要求的公差，所以业界普遍接受并理解这种瑕疵。
由于L/T比值非常大且采血管的型芯非常细，因此参与该类产品生产制造的所有模具制造商、热流道供应商等都普遍接受0.5-1.5mm的变形量。但马斯特模具一如既往地站在行业前沿，研发突破性技术。现如今，马斯特Symfill成型技术已实现了该产品的变形量仅有0.15mm（改进了70%-90%）的目标。成型产品质量提高的好处包括：
- 成型出的管类产品在贴标机中同心滚动。
- 增加最后阶段的吞吐量。
- 最大限度地减少机器停机时间。
虽然行业各环节已经采取了一些后续操作来应对并减少与型芯偏移带来的负面影响，但马斯特这种新的解决方案为轻量化、节省成型周期、减少废料等打开了一扇巨大的机会之窗。
这使马斯特具有独特的地位，可提供其他热流道供应商无法比拟的结果。这就是Mold-Masters热流道的“卓越性能”。
了解更多信息，就请联系我们吧： https://www.moldmasters.com/form/contact-us