众所周知，热流道具有许多加工优势。然而，为了使您的生产率和生产质量最大化，确保精确的温度控制对于这些系统按设计工作是至关重要的。保持精确的温度控制会影响零件质量和加工，因为温度直接影响与树脂特性和热流道系统相关的加工变量。
所有热塑性塑料在高温下都会降解。一个精心设计的热流道系统可消除其设计中的热点，精确的温度控制将有助于确保系统在加工过程中的温度均匀性。温度均匀性很重要，因为它可以使整个系统温度接近较低的加工温度限制。聚合物的热历史越大，聚合物的性能就越被削弱。
所有热流道系统都需要一个热源才能按设计运行，但并非所有热流道系统都使用相同的加热方法。热流道系统使用的加热器技术类型会显著影响成型性能、零件质量和系统成本。没有适用于每种情况的理想加热器方法，每种方法各有优缺点，但说明它们之间的差异可能会帮助您更深入地了解热流道系统，并为您下次购买提供更多的见解。 某些热流道系统可能会使用多种加热方法，具体取决于系统的组件和成型应用，但出于本讨论的目的，我们将重点介绍喷嘴加热器元件。
选择共注塑解决方案时，有几种不同的选择。 您可以购买完整的交钥匙共注塑系统，也可以为现有的注塑机加装共注塑热流道和辅助注塑单元。 无论选择哪种，最终结果都可以实现共注塑成型。
共注塑将两种材料分成三层，同时通过同一喷射点将其注入模具，因此和单层注塑相比没有周期损失。仅此一句话就让潜在的共注塑用户认为这种技术过于专业化（即必须专用），而且很难证明其合理性。
实际上，共注塑可以非常灵活。关键在于针对潜在的共注塑用户的具体应用做出适当配置。这甚至包括单层成型应用。
您的食品或饮料包装是否需要隔氧、遮光或保留二氧化碳以延长保质期？ 您是否正在成型可以填充再生料的零件？ 您是否想通过在包装中实现颜色渐变、起泡或其他效果来美化外观，以此显得在货架上与众不同？ 如果您回答“是”，那么共注塑技术可能适合您的应用。
多年来，罐头食品行业一直以金属为主导。一直以来，罐头食品行业没有任何革命性的变化，直到塑料罐的问世才打破这一局面。