新闻稿
MOLD-MASTERS® 可持续的CO-INJECTION共注塑PCR技术应用已经扩展到中小型容器和产品。
Mold-Masters（马斯特）一直致力于为我们的客户提供可持续发展努力的解决方案。在PCR (Post-Consumer Recycled消费后回收) 材料应用领域，马斯特已成功展示了我们的设备如何被模塑商使用，将PCR材料注入高达零件总重量50%的零件。这项技术可以最大限度地降低每个零件的成本（节省原始材料和浓缩物concentrates），帮助客户实现其可持续发展目标。以前的共注塑PCR只适用于高达950克的较大包装，例如5加仑（20升）的桶。现在，马斯特的Co-injection共注塑技术已经发展到可以兼容更小的容器和重量低至5g的产品。
在PCR和可持续应用方面，马斯特已经证明了其能力。我们业界领先的Co-injection共注塑多层技术，能够将2种不同的树脂组合成一个单独的3层熔体流。这使我们的客户能够将高占比的PCR作为芯层，其占比最高可达零件总重量的50%。
马斯特的Co-injection共注塑技术与众不同之处在于我们的前沿控制，使我们能够精确地控制芯层的分布和厚度。这使我们能够注入高达50%的PCR芯层材料，并使我们的客户能够最大限度地实现其运营的可持续发展目标，以及实施ROI。
这种可持续的加工解决方案可以通过减少原材料的使用，为模塑商带来显著的成本节约（基于当前价格）。这些显著的节约和有利的ROI意味着可持续发展的举措同时也具有良好的财务意义。
我们精确统一的前沿控制使马斯特能够实现更一致、更完全的型芯填充。马斯特专利的“折叠”功能是一项技术优势，使我们能够实现最高的核心百分比，并确保PCR树脂的均匀分布和完全覆盖，从而防止PCR材料与产品接触。
我们的另一个显著区别是，模塑商通过我们技术可以将芯层放置在他们想要的位置。例如，在包装应用案例中，客户可能更喜欢将任何PCR芯层远离注射点，来避免可能会导致脆性并导致跌落测试失败的成型应力。
马斯特Co-injection共注塑技术的一个主要优点是，通常不会对循环时间或零件质量造成不利影响，而且在许多情况下，模塑商可以重复使用他们现有的模具（可能需要进行小的修改）。虽然具有相似熔融温度的树脂材料组合在一起是理想的选择，但各种树脂仍可以按照需求组合在一起。许多应用都在使用相同材料（例如：50%纯HDPE、50%PCR HDPE）。然而，我们的隔热分流板可以将两种具有不同热性能的树脂组合在一起。
马斯特Co-injection CONNECT套装可以简单经济地将其应用到您的应用程序中。该套装包括一个E-Multi辅助注射单元，使我们的客户能够将任何注塑机转换为Co-injection共注塑。该套装还包括Co-injection共注塑热半模、过程控制、工程和启动支持。如果您有兴趣采用可持续加工解决方案，请随时通过邮件info@moldmasters.com 联系我们。
关于马斯特
Mold-Masters（马斯特）是全球领先的热流道、控制系统、辅助注塑和共注塑系统供应商。我们设计、制造、分销、销售和服务高度工程化和定制化的塑料加工设备，满足各个市场的需求。1965年，Mold Masters获得了第一个商业上可行的热流道系统专利。如今，马斯特在100多个国家开展业务，雇佣超过2150名专业人员。马斯特全球总部位于加拿大安大略省乔治敦。马斯特是Hillenbrand集团（纽约证券交易所代码：HI）的一家运营公司。
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