车用2K数字触控面板
车用高级数字触控面板：马斯特提供高性能、低压力注塑解决方案
某家大型汽车零部件供应商需要一款先进的数字触控面板，这些面板将集成到仪表盘、中控台、门板等部件中。这类现代设备在电动汽车（EV）和高端内燃机（ICE）车辆中正变得愈发流行。
尽管这些设备省去了许多传统按钮，减少模具数量，但其生产的技术要求比传统设备更高。它们由表层（通常为亮黑色）、中间电子层和底部隐藏式触控按钮层组成。表层和底层通过包覆成型工艺覆盖在电子元件上。该特定组件采用 PC和 PC-ABS料生产，单个零件的注射量低至 0.38 cc。
该部件采用三明治结构制造，电子元件位于中间层。将硬涂层薄膜进行包覆成型以创建智能触控表面是一项高度技术性和精密的工艺。智能触控表面通过硬涂层薄膜包覆成型工艺制备，这是一项技术性很强、且精密的工艺；此外，热流道系统还必须满足小注射量和设计上的窄间距要求。
在这个应用中，停留时间和平衡性也是关键的工艺因素。若工艺不当，可能导致触控按钮失效（屏幕后方无法工作）和指示灯按钮灯光变色（例如，显示黄色而非白色）。在此类应用中，由于包覆成型组件的数量和零件重量各异，必须避免顺序注射。该组件需要将12个轻量化零件（按钮）包覆成型到盖板上，零件体积从 0.38 cc到 1.15cc不等。由于组件数量和包覆成型组件的体积差异，在这类应用中可以使用 SVG（时序阀浇口），但极具挑战性。管理零件应用的关键约束问题对于避免密封问题和最大限度地减少包覆成型过程中的压力至关重要，包覆成型可能会导致部件质量问题，例如随着时间的推移而出现的裂纹或损坏。
这款数字触控仪表盘组件通过多射成型工艺在同一模具中成型。组件的高光泽黑色 PC-ABS 主盖板重 67 克，采用马斯特Master-Series 热流道系统，通过注塑机的主射炮台生产。对于 PC 包覆成型按钮组件的二射产品，该应用使用了 Master-Series 12 点热流道系统，该系统配备 iFLOW 分流板技术和 Femto 喷嘴。
马斯特专有的 iFLOW 分流板技术提供了广泛的设计自由度，可针对每个应用进行优化。iFLOW 分流板不受传统枪钻加工分流板的直线形或90度转角的流道限制。借助iFLOW技术，我们能够创建具有精密平衡性能的分流板设计，适用于直径在5-7毫米不等的各种流道。这种设计灵活性使我们能够适应不同体积零件的注塑，以优化注射压力并防止注塑过程出现剪切问题。紧凑的 Femto 喷嘴能够满足小注射量和窄间距的要求。
此外，由于 E-multi 辅助注射单元的注射精度和可重复性，其被用于包覆成型的二射注塑成型。这种全电动伺服辅助注射单元比客户现有的大型液压机更加精密。
马斯特优化后的解决方案可以直接顺利地投入使用，实现低压力注塑和精确控制，生产的零件质量优异，并能减少废料产出。
.马斯特在传统内燃机车辆和电动汽车的汽车应用领域拥有丰富经验, 如您在该领域有任何疑问或需求，欢迎随时与我们联系咨询。